【技術領域】
[0001]本發明涉及一種彎頭，以及涉及一種制造上述彎頭的加工方法。
【背景技術】
[0002]管道占用空間的大小通常是決定管道能否在某些特殊領域正常使用的關鍵，隨著各個行業對管道緊湊性要求越來越高，例如石油化工、電力、水處理以及核電等行業，通常需要連通兩根緊密相鄰的管道，即要求彎頭的外徑是兩根管道外徑之和，這就對連通上述兩根管道彎頭提出較高的制作需求。
[0003]目前，常采用的上述彎頭的制作方法通常是采用管道壓制的方式進行制作，由于壓制過程中管道容易變形，易導致管道壁厚的變薄、褶皺或變形，彎折處的橢圓度難以保證，易導致流通面積的大小不規則，且壓制過程中需要采用專用設備，加工過程復雜且加工質量難以把控。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種彎頭，制作簡單，通用性強，不會出現彎頭的流體轉向部分變形和減薄的問題，且流通面積可依據實際需要而設計。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]本發明提供了一種彎頭，包括第一管道、第二管道以及連接通道，所述第一管道和所述第二管道并排設置，所述第一管道上設置有第一連接孔，所述第二管道上設置有與所述第一連接孔位置對應的第二連接孔，所述連接通道的兩端分別插入到所述第一連接孔和所述第二連接孔中，且與所述第一連接孔和所述第二連接孔密封連接，所述連接通道將所述第一管道和所述第二管道導通。
[0007]本發明的進一步技術方案:所述第一管道的一端設置有用于密封所述第一管道端部開口的第一堵頭，所述第二管道的一端設置有用于密封所述第二管道端部開口的第二堵頭。
[0008]本發明的進一步技術方案:所述第一管道的一端通過焊接方式與所述第一堵頭固定連接，所述第二管道的一端通過焊接方式與所述第二堵頭固定連接。
[0009]本發明的進一步技術方案:所述第一管道上還設置有用于所述連接通道的第一端與所述第一連接孔焊接連接的第一天窗；和第一蓋板，與所述第一天窗的外形相適配，且通過焊接方式與所述第一天窗固定連接。
[0010]本發明的進一步技術方案:所述第二管道上還設置有用于所述連接通道的第二端與所述第二連接孔焊接連接的第二天窗；和第二蓋板，與所述第二天窗的外形相適配，且通過焊接方式與所述第二天窗固定連接。
[0011]本發明的進一步技術方案:所述第一管道的中軸線與所述第二管道的中軸線相互平行，所述第一管道與所述第二管道相接觸。
[0012]本發明的進一步技術方案:所述連接通道的兩端通過焊接方式與所述第一連接孔、所述第二連接孔密封連接。
[0013]本發明的進一步技術方案:所述連接通道的內部設置有一個或者多個通孔，所述通孔的流通截面的形狀為圓形、橢圓形以及具有兩弧邊的矩形。
[0014]本發明還提供了一種用于上述彎頭的加工方法，按如下步驟實施:
[0015]S00:根據所述第一管道和所述第二管道尺寸和形狀確定所述連接通道的加工尺寸。
[0016]SlO:依據SOO步驟中的加工尺寸，車床對所述連接通道進行加工。
[0017]S20:將所述連接通道的兩端和輔助組件分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0018]本發明的進一步技術方案，在S20步驟中，
[0019]所述輔助組件包括第一堵頭、第一天窗、第一蓋板、第二堵頭、第二天窗以及第二蓋板；
[0020]具體焊接連接時，按如下步驟實施:
[0021]S2010:將所述連接通道的兩端分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0022]S2011:將所述第一堵頭、所述第二堵頭分別與所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接連接。
[0023]S2012:將所述第一蓋板、所述第二蓋板分別與所述第一天窗、所述第二天窗焊接連接。
[0024]或者，按如下步驟實施:_
[0025]S2020:將所述連接通道的兩端分別與所述第一管道、所述第二管道焊接連接。
[0026]S2021:將所述第一蓋板、所述第二蓋板分別與所述第一天窗、所述第二天窗焊接連接。
[0027]S2022:將所述第一堵頭、所述第二堵頭分別與所述第一管道的端部、所述第二管道端部焊接連接。
[0028]本發明的有益效果為:
[0029]本發明提供的彎頭，設置了連接通道，通過連接通道將緊密相鄰的第一管道和第二管道導通，從而取消了彎頭的彎曲部分且實現了流體的轉彎，由于取消了彎頭的彎曲部分，故克服了現有技術中加工彎頭時需要彎制成型的問題。連接通道的厚度可以依據第一管道和第二管道的壁厚而設置，故也不會出現管道變形和減薄的問題。連接通道的流通面積也可依據實際需要而設計，即流通面積可控，故不會出現流通面積不規則的問題。此外，由于流通連接通道的結構簡單，制作方便，使得這種結構焊接方便，推廣性強。
